腊味加工新工艺 ,带你了解空气能热泵烘干机

发布时间:2018/08/30 10:35 丨 浏览次数:1893

腊味的干燥

腊味的质量好坏除了本身的配料工艺之外,更关键的是干燥除湿工艺,有句老话叫“腊味是7分制作,3分干燥”。 干燥在制作腊味过程中非常重要,腊味在干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水份,还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标,保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵,所以这些是和烘干除湿息息相关。

腊鸭.jpg腊鱼.jpg   

腊味传统干燥方式

1、自然晾晒:传统的晾晒方式受天气的影响大(像阴雨天或有南风返潮的天气就很无奈啦);另外,在晾晒过程中会引来苍蝇、虫子蚂蚁等,不卫生,容易发霉变烂变质,要进行商品性的生产将受到限制,产品往往不能如期交货。

2、燃煤烘干:烘房设有燃煤管式热风炉,以对流换热方式使腊味脱水干燥。用此种方法干燥腊味,缺点明显:产品受煤灰、烟灰污染,干燥周期长(一般要72小时左右),能耗大,腊肉需经过多次“转竹”和“升柜”,劳动强度大,干燥过程的温、湿度难以控制,腊味质量不稳定等。

传统腊味烘干设备弊端:

1、烘干工艺难以满足食品卫生要求;

2、箱内粉尘大,成品色泽黯淡;

3、中途需要换煤劳动强度大;

4、烘干过程中产生大量二氧化硫/煤灰,工作环境恶劣;

5、煤烟气对烤箱内的设备腐蚀严重,使用寿命短;

6、温湿度难以实现自我控制;温度,湿度在烘干过程中波动较大,影响烘干质量。

腊味包含很广,常见有腊肉、腊肠、腊鱼、腊排、腊鸡、腊鸭、腊鸭蛋等品种,腊味的含义还不止这些,

很多食品都可以来做腊味。腊味的质量好坏除了本身的配料工艺之外,更关键的是烘干除湿工艺,腊味在干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水份,还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标,保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵,所以这些是和烘干除湿息息相关。

热泵腊味烘干机

近几年,一种新型的、低能耗、迎合环保需求的烘干机逐渐走进了人们的视野当中,从最初的怀疑、试用、改进、提升到被大部分人接受。

它,就是我们行业所说的热泵烘干机,又被称为空气能烘干机。

空气能腊味烘干机的工作原理是利用逆卡诺原理,制冷剂被压缩机压缩,变成高温高压的气体,气体温度可达100-110℃,如此高温的气体通过管路(铜管)进入换热器(冷凝器)中,然后再通过风机,将换热器(冷凝器)产生的热量送至烘干房内对物料进行加热、烘干,烘干房内被加热的物料水分蒸发,通过除湿机除湿或抽湿机排至烘干房外,从而达到干燥的目的。

烘干房1.jpg

空气能热泵烘干,是目前比较理想的腊味肉制品干燥方式,接近自然干燥,表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近,被烘干物品的色泽好、外形好、产品等级高。

空气能热泵肉制品烘干机可适用于各类肉制品的烘干:如腊肉、腊肠、腊鸭、腊鱼、腊鸡、腊兔、腊乳狗、鸡肉泥等......

腊肠烘干的工艺要求:

1.外形制作尽可能做成一字垂吊分节吊链式,每节约长20cm

2.包裹腊肠的肠衣尽量多扎空,烘干时脂肪和水分可充分流出。

3.排列进入烘干房中每排腊肠间隙尽可能保持相隔12cm以上,以免阻挡热风通过。

4.烘干过程中途不要打开门,由于是肉制品必须保证烘房内空气的洁净度。

腊味烘干机特点

1、可模拟冬季气候条件,设备自动实现冷(最低10℃)、热风(最高80℃)烘干;

2、自动化程度高,采用触摸屏控制,可精确控制烘房温度、及湿度;

3、生产环境卫生,设备运行过程中无废气、废水、废渣排放;

4、节省劳动力成本,无需安排专职人员看守设备。

热泵腊味烘干机的组成

1、主机:

空气能热泵烘干除湿机(热泵烘干机利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量,用来烘干物料)

2、烘干房:

聚氨酯发泡保温库房(定制),用来摆放物料,以及保温以免热量散失。

3、烘房循环系统:360°热风循环系统,将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度,并将物料蒸发出来的水分带走。

4、排湿排水系统:

将烘房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉,多余的水汽通过风机排出。

5、全自动智能控制系统:

按照最合适的烘干工艺曲线,自动调节温度和湿度、烘干时间。

6、独特热回收节能技术:

排湿口及补气口设计有热回收装置,通过排出的湿热空气对补充的空气进行热量交换,从而实现热能的二次回收,大大提高了热能的利用率。