节能省电：
利用热泵原理，热能循环使用，将热能使用率最大化。1度电脱水能力高达4升，比普通电加热设备节省75%的电量。处理1吨含水率80%的污泥烘干至含水率30%时只需178度电左右，而污泥重量只剩0.3吨左右，减重减量效果高达70%。效率高而能耗小。
切条成型：
污泥在进入烘干室前都会进行切条造粒，利用污泥的粘性塑造成条形状，这样可以增加污泥在烘干过程中水分蒸发的面积，使污泥内部达到均匀烘干和快速烘干的效果。同时也使污泥能够均匀的平铺在传送网带上便于烘干。烘干好的污泥呈条形状，微硬而脆，拿在手上捏感觉不到任何水分，烘干效果明显。
烘干温度：
整体平均烘干温度在70℃左右，在进行加热后的出风温度可达到75℃，避免爆炸燃烧等安全隐患的同时还可使污泥吸收足够的热量蒸发里面的水分。
双高效热回收除湿系统：
整体结构设计通过不断的考量和改进，发展成为了双重高效热回收除湿系统。通过使用换热芯体对热量进行初步的吸收和利用，再通过热泵系统对热量进行二次回收和利用，从而达到双重效果热量回收利用。同时还可以增大高度湿气体除湿时从高温降到低温时的温差，提高除湿效果。
流水式传动系统：
污泥在整个烘干过程中始终处于网带传送过程中，干燥热风从底部自下而上往上吹，透过网带细小的网孔穿梭于成条型状后的污泥之中。从进料到出料整个过程无需停顿，即可完成污泥的烘干。烘干后的污泥温度低于55℃，可以直接装袋进行储存然后装车运输，高效快捷，节省空间。
