空气能热泵烘干机,节能省电70%,一小时只需2.6度电,精准烘干 

农产品烘干加工厂采用空气能热泵烘干机代替燃煤锅炉,一年三个月回本并省钱

发布时间:2020/05/15 11:24 丨 浏览次数:2383

我国农产品用于烘干加工的数量非常庞大烘干的花样之多更是数不胜数,农产品烘干后能保存很多时间,也有其独特的营养价值,一直深受国人的欢迎。随着产量销量逐步增加。然而随着国家对燃煤锅炉的限制,使得燃煤锅炉的农产品烘干加工厂面临停产换行的严重考验。

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在今天我们所说的是一种洁净环保,节能省钱的空气能热泵烘干机,据相关方面统计,在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国总能耗的7-15%,而热效率仅为25-50%,热泵烘干机初期投资一般高于燃煤热风炉,而热泵烘干装置的能源效率高,运行费用低,其综合经济型仍有很大优势。

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  下边我们来对比下燃煤锅炉与空气能热泵烘干机的运行费用(以平均除去1kg水分所需要的热量为1.35kw1161kcal:

  两种烘干方式对比

  热泵烘干机:能源种类  能源价格 1/kw.h;能源热值 860kcal/kwh;热转化率 400%;消耗能源 0.27kw;运行费用 0.27元;人工管理费 低;安全性 安全 ;环境污染 无;使用年限 15-20年。

  燃煤锅炉:能源种类 煤;能源价格 1/kg;能源热值 5500kcal/kwh;热转化率 30%;消耗能源0.7kg;运行费用 0.7元;人工管理费 高;安全性 不安全; 环境污染 非常严重; 使用年限6-9

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从上述的数据中分析可知,除去1kg水分热泵和燃煤节省0.43元,以每天除去水量为200kg的烘干项目为例,每天可以节能的能源费用为86元,每月节省的就是2580元。  或许上边的数据看的不是很明白,下边我们就用现实中一个很实际的案例来说明一下:

 

江西农产品加工厂,在环保压力的情况下,将原有的煤炭锅炉撤换掉,购进了一套空气能热泵烘干机,每天工作10个小时,生产2250公斤干品土豆。原来采用燃煤锅炉,平均每天消耗煤炭0.35吨,合计260元;鼓风机、循环风机、排湿风机总共18kw,一天10小时180度电合计144元(当地电费0.8元);司炉工一天150元综合控制,总共在干燥环节一天需要费用554元,一个月16620元(周日不休息)。另外,堆煤场每月租金为1000元;换需要支付锅炉年检、环保检查、其他灰色开支,平均每月1000元,每月大概需要煤炭十吨,运费为480元;因此实际上每月的干燥开支为19100元以上。

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  改用空气能热泵烘干机之后,没有了燃煤和司炉工的费用,不需要支付锅炉年检,环保检查,其他灰色开支等费用,不需要鼓风机,循环粉剂,排湿风机,省了18kw的耗电,节省了100平米的堆煤场租金,而212P的干燥机总功率为24kw,一台5P的热回收机组只在气温低于15℃才需要开启,一年超过三个月的时间是不需要开启的,每天干燥成本为:启用热回收机组(24kwx10小时+5kwx10小时)*0.8/=232元,不启用热回收机组24kw*10小时*0.8/=192元。

那么一个月的总干燥开支为启动热回收机组232*30=6960元,不启用热回收机组192*30=5760元。按照一年一班的时间开启热回收机组来计算,平均每个月的总干燥开支为(6960+5760/2=6360元,那么改造后平均每月创造的经济效益为:19100-6360=12740元。预计19.6个月即可回收成本。如果采用不间断生产,仅需要10个多月即可回收投资。

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  所以,无论从环保角度,还是从经济角度来说,采用空气能热泵烘干机相较于采用煤炭锅炉都是比较经济实惠的。

煤炭锅炉在污染环境的同时,也会对所烘干的物料有所影响,而空气能热泵烘干机对于物料是没有任何污染的。这也就在未来更大程度的推动了空气能热泵烘干机的使用前景。目前空气能热泵烘干机可以应用的范围有:海产品加工厂、腊味加工厂、水果干果脯加工厂、香料加工,佛香加工。中草药材饮片加工厂、化工厂等多个行业。

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